Εμφάνιση προβλημάτων:
Κατά την παραγγελία αυτοκόλλητων υλικών, λόγω της μεταφοράς της εξώθησης, της αλλαγής θερμοκρασίας, των συνθηκών αποθήκευσης ή της ποιότητας της ίδιας της πρώτης ύλης οδηγεί εύκολα σε υπερχείλιση υλικού, αν δεν λυθεί αυτό το πρόβλημα, θραύση άχρηστου χαρτιού, σχίσιμο άκρων χαρτιού ή μηχανή συγκόλληση κόλλας στον κύλινδρο οδηγού μηχανής, κανόνες, ελαστικός κύλινδρος, επηρεάζουν την παραγωγή μπότας. Όπως φαίνεται στο σχήμα 1.
Σχήμα 1 κολλήστε στην τελική επιφάνεια της πρώτης ύλης και κολλήστε στον κύλινδρο οδηγό του μηχανήματος και στους κανόνες μετά την επιβίβαση στο μηχάνημα
Η λύση που χρησιμοποιείται από το γενικό εργοστάσιο εκτύπωσης είναι να αγοράσει το μέσο αφαίρεσης φιλμ, το οποίο είναι στην πραγματικότητα ένα είδος λαδιού σιλικόνης ψεκασμού, είναι ένας χημικός διαλύτης χαμηλής ενέργειας, ψεκάστε στην ακραία επιφάνεια του υλικού για να μειώσετε το ιξώδες της κόλλας, έτσι ώστε να βελτιωθεί το φαινόμενο της διήθησης της τελικής επιφάνειας. Αυτός ο παράγοντας φιλμ λαδιού σιλικόνης είναι πιο ακριβός, μακροχρόνια μαζική χρήση, όχι μόνο θα αυξήσει το κόστος των επιχειρήσεων και αυτό το χημικό σπρέι θα μολύνει το περιβάλλον, δεν πληροί τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Φυσικά, οι πελάτες υπό όρους μπορούν να επιλέξουν να επιστρέψουν αγαθά ή να ανταλλάξουν αγαθά, πολύ αργά για να επιστρέψουν ή να ανταλλάξουν τα αγαθά πρέπει να λάβουν μέτρα σύμφωνα με τις τοπικές συνθήκες για την επίλυση.
Επειδή η κόλλα διήθησης της τελικής επιφάνειας του υλικού θα βλάψει τον εξοπλισμό, σοβαρά λόγια, θα επηρεάσει επίσης τη λειτουργία του μηχανήματος, πώς να το λύσετε;
Ας κάνουμε πρώτα ένα πείραμα. Τοποθετήστε μια αυτοκόλλητη ετικέτα στο αμπαζούρ της λάμπας και κόψτε το, έτσι ώστε το υπόλοιπο μέρος να παραμείνει στην επιφάνεια της λάμπας, όπως φαίνεται στην Εικόνα 2 (α). Επιλέξτε θερμοκολλητικό και συγκολλητικό λατέξ για δοκιμή αντίστοιχα, σκουπίστε το λευκό λάδι παπουτσιών στην επιφάνεια από καουτσούκ, αφήστε το για περίπου 20 λεπτά και στη συνέχεια σκουπίστε το με ένα πανί. Ως αποτέλεσμα, όλα τα υπολείμματα ετικέτας στην επιφάνεια του αμπαζούρ σκουπίζονται, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2 (β). Αυτό δείχνει ότι το λάδι παπουτσιών και η κόλλα παρήγαγαν χημική αντίδραση, δηλαδή, το λάδι στο λιπαντικό παπουτσιών μπορεί και η κόλλα να διαλυθεί, να κάνει την αραίωση της κόλλας, μαλακή, μείωση της συνοχής. Επομένως, η χρήση λευκού βερνικιού παπουτσιών μπορεί να αφαιρέσει τα υπολείμματα κόλλας ή ετικέτας από την επιφάνεια του αντικειμένου.
Εικόνα 2 Σύγκριση πριν και μετά τη δοκιμή δοκιμής
Σύμφωνα με αυτήν την αρχή, επιλέξαμε μια μονάδα εκτύπωσης για τη δοκιμή και στο υλικό αυτής της μονάδας εκτύπωσης εμφανίστηκε επίσης το πρόβλημα της διείσδυσης κόλλας στην τελική επιφάνεια, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3 (α). Διαμορφώσαμε τη φόρμουλα λαδιού σύμφωνα με την αναλογία 80% βουτύρου και 20% λαδιού και εφαρμόσαμε ομοιόμορφα την επιφάνεια της κόλλας με αρχαίο ύφασμα. Μετά από περίπου μισή ώρα, η κόλλα μαλακώνει και αραιώνεται και ο εξοπλισμός μπορεί να ενεργοποιηθεί κανονικά, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3 (β). Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτή η μέθοδος μαλάκωσε μόνο την κόλλα, η κόλλα υπάρχει επίσης αντικειμενικά, επομένως είναι απαραίτητο να γίνει καλή δουλειά του εξοπλισμού στις εργασίες καθαρισμού της διαδρομής μεταφοράς χαρτιού.
Σχήμα 3 Σύγκριση του αποτελέσματος πριν και μετά την τελική επιφάνεια του υλικού που έχει υποστεί επεξεργασία με τύπο λαδιού
Εικόνα 4 Οι άκρες του μολυσμένου υλικού αφαιρούνται μετά την απομάκρυνση των απορριμμάτων και την ξεχωριστή κοπή
Αυτή η λύση όχι μόνο βελτιώνει το πρόβλημα της πρόσφυσης σε ανοιχτό πηνίο, αλλά βελτιώνει επίσης την κατάσταση συγκόλλησης μεταξύ της μαλακωμένης κόλλας και του οδηγού κυλίνδρου και του διαφράγματος, γεγονός που διευκολύνει τις επόμενες εργασίες καθαρισμού και μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη θραύση του υλικού. Φυσικά, αν και η άκρη του υλικού είναι μολυσμένη από λάδι, θα αφαιρεθεί μετά την απομάκρυνση των απορριμμάτων και τη μερική κοπή, κάτι που δεν θα επηρεάσει την ποιότητα της ετικέτας του τελικού προϊόντος. Δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για αυτό, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
