Παρακάτω, θα διερευνήσουμε ορισμένα κοινά ζητήματα που συναντώνται στη φλεξογραφική εκτύπωση ετικετών φιλμ και τις λύσεις τους:
1. Κακή πρόσφυση
Εάν το φιλμ PE ή PP δεν έχει υποστεί επιφανειακή επεξεργασία ή εάν η επεξεργασία είναι αναποτελεσματική, με αποτέλεσμα χαμηλή επιφανειακή τάση, η πρόσφυση του μελανιού στην επιφάνεια του φιλμ θα είναι κακή. Σε τέτοιες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα υλικό μεμβράνης με κατάλληλη επιφανειακή τάση ή να-ηλεκτρώσετε ξανά την επιφάνεια του υλικού για να το βελτιώσετε.
Η υπερβολική-αραίωση του μελανιού κατά την εκτύπωση, η καταστροφή της κόλλας ή η χρήση λανθασμένου διαλυτικού μπορεί επίσης να οδηγήσει σε κακή πρόσφυση του μελανιού, καθιστώντας το μελάνι λιγότερο ανθεκτικό στο τρίψιμο και την τριβή. Σε τέτοιες περιπτώσεις, θα πρέπει να επιλέγεται το σωστό διαλυτικό.
Επιπλέον, η κακή πρόσφυση του μελανιού στο φιλμ μπορεί να οδηγήσει σε ξεφλούδισμα του μελανιού. Σε τέτοιες περιπτώσεις, συνιστάται να αλλάξετε σε διαφορετικό τύπο μελανιού ή να συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή μελανιού για μια λύση.
2. Συσσωρεύετε ζητήματα
Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης φιλμ, μπορεί να προκύψει συσσώρευση μελανιού- εάν το μελάνι περιέχει ακαθαρσίες, είναι πολύ παχύρρευστο ή στεγνώνει πολύ γρήγορα. Κάθε κατάσταση απαιτεί συγκεκριμένη ανάλυση. Εάν το μελάνι περιέχει ακαθαρσίες, θα πρέπει να φιλτραριστεί ή να αντικατασταθεί με φρέσκο μελάνι. Εάν το μελάνι είναι πολύ παχύρρευστο, μπορεί να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα διαλυτικού για να ρυθμίσετε το ιξώδες. Εάν το μελάνι στεγνώνει πολύ γρήγορα, μπορεί να προστεθεί ένα διαλυτικό αργού-στεγνώματος για να μειωθεί η ταχύτητα στεγνώματος.
3. Διαφορά χρώματος
Οι αλλαγές στο ιξώδες του μελανιού, η ανομοιόμορφη πίεση εκτύπωσης και το φράξιμο ή η φθορά του κυλίνδρου anilox μπορούν όλα να οδηγήσουν σε χρωματικές διακυμάνσεις κατά τη φλεξογραφική εκτύπωση φιλμ, με αποτέλεσμα χρωματικές αποκλίσεις. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, οι χειριστές θα πρέπει να προσθέτουν συνεχώς μελάνι ενώ ανακατεύουν για να διασφαλίσουν ότι το μελάνι έχει διαλυθεί πλήρως στο διαλύτη και διατηρεί το ιδανικό ιξώδες. Εάν είναι δυνατόν, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μηχανική αντλία κυκλοφορίας για πιο αποτελεσματική ανάδευση. Επιπλέον, μετά από παρατεταμένη χρήση, θα πρέπει να προστίθεται διαλυτικό για να μειωθεί η συγκέντρωση μελανιού, περίπου κάθε 30 λεπτά. Αφού προσθέσετε αραιωτικό 2-3 φορές, θα πρέπει να ανανεωθεί λίγο αρχικό μελάνι και να αναδευτεί ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η περαιτέρω πτώση της συγκέντρωσης.
4. Ανάμειξη χρωμάτων
Η ανάμειξη χρωμάτων συμβαίνει όταν το χρώμα του επόμενου μελανιού έχει μολυνθεί από το προηγούμενο μελάνι ή όταν το χρώμα διαχέεται και μεταναστεύει. Οι αιτίες της ανάμειξης χρωμάτων περιλαμβάνουν:
(1) Το προηγούμενο μελάνι στεγνώνει πολύ αργά ή το επόμενο μελάνι στεγνώνει πολύ γρήγορα. Σε τέτοιες περιπτώσεις, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλοι διαλύτες (εξασφαλίζοντας ότι το προηγούμενο μελάνι έχει στεγνώσει πλήρως) ή θα πρέπει να ρυθμιστεί η θερμοκρασία του συστήματος θέρμανσης σε κάθε τμήμα.
(2) Το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ υψηλό. μπορεί να μειωθεί σε κατάλληλο επίπεδο.
(3) Ο πλαστικοποιητής στο φιλμ του υποστρώματος μπορεί επίσης να συμβάλει στην ανάμειξη χρωμάτων. Είναι σημαντικό να κατανοήσετε τους τύπους πλαστικοποιητών που χρησιμοποιούνται στο φιλμ και τυχόν απαραίτητες προφυλάξεις. Εάν δεν είναι κατάλληλο, ο τύπος του φιλμ πρέπει να αλλάξει.
(4) Οι ακατάλληλες χρωστικές ή βαφές που χρησιμοποιούνται στο μελάνι μπορεί να προκαλέσουν μετανάστευση. Σε τέτοιες περιπτώσεις, τα μελάνια που κατασκευάζονται με βαφές ως πρώτες ύλες θα πρέπει να αποφεύγονται όποτε είναι δυνατόν.
5. Ζητήματα πρόσφυσης κατά την επανατύλιξη έντυπου υλικού
Οι αιτίες των προβλημάτων πρόσφυσης κατά την επανατύλιξη του τυπωμένου υλικού περιλαμβάνουν συχνά αργό στέγνωμα μελανιού, υπερβολικό υπολειμματικό διαλύτη στο τυπωμένο υλικό, υπερβολική τάση επανατύλιξης και υψηλή θερμοκρασία και υγρασία κατά την επανατύλιξη. Εάν η ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα υψηλή περιεκτικότητα σε υπολειμματικό διαλύτη, πρέπει να ρυθμιστεί η ταχύτητα στεγνώματος. Αυτό μπορεί να γίνει με την προσθήκη ενός διαλυτικού-ταχείας ξήρανσης ή με την αύξηση της θερμοκρασίας στεγνώματος για μείωση του υπολειμματικού διαλύτη. Εάν η τάση επανατύλιξης είναι πολύ υψηλή, θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Επιπλέον, εάν η θερμοκρασία στεγνώματος μελανιού κατά την επανατύλιξη είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει υπερβολική αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του φιλμ. Η συσσωρευμένη θερμότητα μπορεί να μην διαχέεται αρκετά γρήγορα κατά την επανατύλιξη ή η διαδικασία ψύξης μπορεί να είναι πολύ σύντομη, οδηγώντας σε ανεπαρκή ψύξη του φιλμ. Επομένως, η θερμοκρασία στεγνώματος δεν πρέπει να ρυθμιστεί πολύ ψηλά και ο χρόνος ψύξης θα πρέπει να παραταθεί εάν χρειάζεται.
6. Ζητήματα με ξεφτισμένες άκρες και φλας
Στην εκτύπωση φιλμ, μπορεί να προκύψουν ξεφτισμένα άκρα ή ακανόνιστα φλας γύρω από την εκτυπωμένη εικόνα λόγω ακατάλληλης πίεσης μεταξύ του κυλίνδρου μελάνης και της πλάκας εκτύπωσης, που συχνά προκαλείται από υπερβολική πίεση. Σε αυτή την περίπτωση, η πίεση πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα. Εάν το μελάνι έχει στεγνώσει στην πλάκα εκτύπωσης ή στον κύλινδρο anilox, θα πρέπει να προστεθεί ένα διαλυτικό που στεγνώνει αργά- στο μελάνι ή η λεκάνη του μελανιού πρέπει να καλυφθεί για να μειωθεί η εξάτμιση του διαλύτη. Εάν το μελάνι είναι πολύ παχύ, το ιξώδες του θα πρέπει να ρυθμιστεί με βάση το εκτυπωμένο υλικό. Ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί επίσης να προκαλέσει γρέζια και αναβοσβήνει στα άκρα της εκτυπωμένης εικόνας. Για να αποφευχθεί αυτό, θα πρέπει να εγκατασταθεί μια αντιστατική συσκευή ή μια κατάλληλη ποσότητα αντιστατικού παράγοντα πρέπει να προστεθεί στο μελάνι.
7. Ζητήματα με γραμμές νυστέρι και λωρίδες μελανιού
Ξένα αντικείμενα, ζημιά στην πλάκα εκτύπωσης, υπερβολική ή φθαρμένη πίεση της λεπίδας και ακαθαρσίες στο μελάνι μπορεί να οδηγήσουν σε γραμμές νυστέρι ή λωρίδες μελανιού μετά την εκτύπωση. Εάν παρουσιαστούν αυτά τα ζητήματα, η πλάκα εκτύπωσης θα πρέπει να επιθεωρηθεί και να καθαριστεί και να αντικατασταθεί εάν είναι απαραίτητο. θα πρέπει να ρυθμιστεί η πίεση της λεπίδας γιατρό ή να εγκατασταθεί μια νέα λεπίδα. και το μελάνι πρέπει να φιλτραριστεί για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες.
8. Μουτζούρες και ίχνη
Προκύπτουν μουτζούρες ή ίχνη όταν το μελάνι μεταφέρεται στην πίσω πλευρά του εκτυπωμένου υλικού. Η κακή-απόδοση στεγνώματος του μελανιού, ο υπολειπόμενος διαλύτης στην εκτύπωση, η υπερβολική τάση επανατύλιξης και η χρήση επεξεργασμένων υλικών μεμβράνης διπλής-όψης μπορούν όλα να προκαλέσουν προβλήματα με μουτζούρες. Για να αντιμετωπίσετε αυτά τα προβλήματα, χρησιμοποιήστε μελάνια που στεγνώνουν πιο γρήγορα ή διαλυτικά που εξατμίζονται ταχύτερα για να ρυθμίσετε το ιξώδες του μελανιού στο κατάλληλο επίπεδο. Ελέγξτε τη θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και τη ροή αέρα μεταξύ διαφορετικών χρωμάτων μελανιού και προσαρμόστε τη θερμοκρασία στεγνώματος ή χρησιμοποιήστε διαλυτικά που εξατμίζονται ταχύτερα για να ελαχιστοποιήσετε το υπόλοιπο διαλύτη στην εκτύπωση. Μειώστε την τάση επανατύλιξης όπως χρειάζεται. Όταν εκτυπώνετε στη μία όψη, χρησιμοποιήστε επεξεργασμένη μεμβράνη μονής{10}}όψης για να αποφύγετε περιττά απόβλητα και ελαττώματα εκτύπωσης. Εάν εξακολουθεί να εμφανίζεται μουτζούρα μετά από αυτές τις ρυθμίσεις, εφαρμόστε-σκόνη κατά της μουτζούρας για να αποτρέψετε τη μεταφορά μελανιού.
9. Μοτίβα φαντασμάτων
Μπορεί να εμφανιστούν ανεπιθύμητες κουκκίδες ή μοτίβα στο τυπωμένο σχέδιο ή συμπαγείς περιοχές μπορεί να εμφανίζουν κυματιστά ή διάτρητα σχέδια. Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν:
(1) Το μελάνι είναι πολύ λεπτό και έχει χάσει το ιξώδες του. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, το ιξώδες του μελανιού θα πρέπει να ρυθμίζεται και να ελέγχεται σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του εκτυπωμένου υλικού.
(2) Ο κύλινδρος anilox έχει φθαρεί ή η γωνία γραμμής της οθόνης είναι λανθασμένη. Σε αυτήν την περίπτωση, ο κύλινδρος anilox θα πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως.
(3) Ο λόγος του αριθμού γραμμών οθόνης του κυλίνδρου anilox προς τον αριθμό γραμμών οθόνης της πλάκας εκτύπωσης είναι εσφαλμένος. Σε αυτήν την περίπτωση, ο κύλινδρος anilox θα πρέπει να αντικατασταθεί με έναν που έχει κατάλληλο αριθμό γραμμών οθόνης.
10. Τρύπες και διαλείπουσες κηλίδες στην εκτύπωση
Οι ανομοιόμορφες επιφάνειες μεμβράνης ή η κακή λεπτότητα πλήρωσης στο φιλμ μπορεί να οδηγήσουν σε τρύπες ή διακοπτόμενες κηλίδες στο τυπωμένο σχέδιο. Αυτά τα ελαττώματα εμφανίζονται όταν το μελάνι δεν σχηματίζει συνεχές φιλμ, συχνά λόγω βρωμιάς στον κύλινδρο αποτύπωσης, φθοράς στον κύλινδρο anilox ή υπερβολικά γρήγορο στέγνωμα του μελανιού. Οι λύσεις περιλαμβάνουν την αντικατάσταση της μεμβράνης, την αύξηση του πάχους του φιλμ μελανιού ή τη ρύθμιση της πίεσης εκτύπωσης. Επιπλέον, καθαρίστε τον κύλινδρο αποτύπωσης, επιθεωρήστε τον κύλινδρο anilox και τον κύλινδρο της πλάκας εκτύπωσης και αντικαταστήστε τα εάν έχουν φθαρεί υπερβολικά. Η χρήση ενός διαλυτικού{4}}που στεγνώνει αργά για τη ρύθμιση του ιξώδους του μελανιού ή η αύξηση της ταχύτητας εκτύπωσης μπορεί επίσης να βοηθήσει στην επίλυση του προβλήματος.
11. Πολύ ανοιχτό χρώμα μελανιού
Οι αιτίες που το χρώμα του μελανιού είναι πολύ ανοιχτό περιλαμβάνουν:
(1) Το μελάνι είναι πολύ λεπτό και έχει ανεπαρκές ιξώδες. Για να το αντιμετωπίσετε αυτό, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα πρωτότυπου μελανιού ή συνδετικού για να ρυθμίσετε το ιξώδες και να ενισχύσετε τη χρωματική ισχύ του μελανιού.
(2) Το μελάνι έχει στεγνώσει στον κύλινδρο anilox ή στην πλάκα εκτύπωσης, εμποδίζοντάς το να μεταφερθεί στο υπόστρωμα. Για να επιλύσετε αυτό το πρόβλημα, προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα διαλυτικού αργού στεγνώματος-για να μειώσετε την ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού.
(3) Το νερό ή άλλες μη αναμίξιμες ουσίες έχουν μολύνει το μελάνι, μειώνοντας την απόδοσή του. Για να το διορθώσετε, αντικαταστήστε το μελάνι ή προσθέστε πρωτότυπο μελάνι ή μικρή ποσότητα διαλύτη εστέρα για να αποκαταστήσετε την απόδοση του μελανιού πριν συνεχίσετε την εκτύπωση.
(4) Η επιφάνεια του φιλμ έχει κακή πρόσφυση μελανιού. Ελέγξτε εάν ο τύπος μελανιού είναι συμβατός με το φιλμ ή εάν η επιφανειακή τάση του φιλμ πληροί τις απαιτήσεις εκτύπωσης.
(5) Η πίεση μεταξύ του κυλίνδρου anilox, του κυλίνδρου της πλάκας εκτύπωσης και του κυλίνδρου αποτύπωσης δεν έχει ρυθμιστεί σωστά.
(6) Ο αριθμός γραμμών κυλίνδρων anilox είναι πολύ υψηλός, οδηγώντας σε ανεπαρκή μεταφορά μελανιού.
