Στη βιομηχανία ετικετών, το στρώμα μελανιού της τυπωμένης ετικέτας δεν είναι-ανθεκτικό στις γρατσουνιές, επομένως συνήθως απαιτεί προστασία μετά την εκτύπωση. Όταν το βερνίκωμα δεν επιτυγχάνει την επιθυμητή φωτεινότητα ή ματ αποτέλεσμα, η πλαστικοποίηση είναι η πιο άμεση μέθοδος. Η πλαστικοποίηση περιλαμβάνει θέρμανση και πίεση μιας πλαστικής μεμβράνης επικαλυμμένης με κόλλα πάνω στην τυπωμένη επιφάνεια της ετικέτας. Μετά την πλαστικοποίηση, η ετικέτα καλύπτεται με ένα στρώμα πλαστικής μεμβράνης, κάνοντας την επιφάνεια πιο λεία και γυαλιστερή. Αυτό όχι μόνο παρατείνει τη διάρκεια ζωής της ετικέτας και βελτιώνει τη γυαλάδα και τη σφριγηλότητά της, αλλά παρέχει επίσης προστατευτικά αποτελέσματα όπως αδιαβροχοποίηση, στεγανοποίηση-την υγρασία, αντιρρύπανση, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη χημική διάβρωση.
Ωστόσο, οι ετικέτες συχνά αντιμετωπίζουν προβλήματα μετά την πλαστικοποίηση, όπως φυσαλίδες πλαστικοποίησης, ακαθαρσίες και άλλα προβλήματα που περιπλέκουν τη χρήση. Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας εισάγει πολλά κοινά ζητήματα πλαστικοποίησης με βάση την πολυετή πρακτική εμπειρία, ελπίζοντας να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να αποτρέψουν αυτά τα προβλήματα πριν εμφανιστούν.
Α. Φυσαλίδες πλαστικοποίησης
Προβλήματα ποιότητας ταινίας
Ορισμένα υλικά φιλμ είναι κακής ποιότητας όταν φεύγουν από το εργοστάσιο και μπορεί να περιέχουν ήδη φυσαλίδες. Αυτές οι φυσαλίδες εμφανίζονται συνήθως στο στρώμα κόλλας της ίδιας της μεμβράνης. Όταν αντιμετωπίζετε τέτοιες ελαττωματικές πρώτες ύλες, η λύση είναι να ελέγχετε συχνά κατά τη διαδικασία παραγωγής, να εντοπίζετε έγκαιρα τα προβλήματα και να αντικαθιστάτε τα υλικά όπως απαιτείται.
1. Ανώμαλη επιφάνεια του υλικού
Η ανώμαλη επιφάνεια του αυτοκόλλητου υλικού ετικέτας-επικαλυμμένης με φιλμ μπορεί επίσης να προκαλέσει φυσαλίδες πλαστικοποίησης. Εφόσον τα υλικά μεμβράνης εφαρμόζονται στην επιφάνεια της τυπωμένης αυτοκόλλης-ετικέτας, τυχόν ανομοιομορφία στην επιφάνεια της ετικέτας μπορεί να οδηγήσει σε φυσαλίδες. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για ανομοιόμορφες επιφάνειες, όπως ελαττώματα στο υλικό ή κακή ποιότητα εκτύπωσης.
Λύση: Παρατηρήστε προσεκτικά τις φυσαλίδες πλαστικοποίησης για να εντοπίσετε τυχόν σχέδια και ελέγξτε εάν η επιφάνεια της αυτοκόλλητης ετικέτας είναι επίπεδη κάτω από διαφορετικές συνθήκες φωτισμού. Εάν εντοπιστούν ανομοιόμορφες περιοχές, επαληθεύστε εάν η θέση των φυσαλίδων αντιστοιχεί σε αυτά τα ανώμαλα σημεία.
Εάν οι φυσαλίδες ευθυγραμμίζονται με τις ανωμαλίες, είναι πιθανό η ανομοιόμορφη επιφάνεια του αυτοκόλλητου υλικού της ετικέτας- να προκαλεί τις φυσαλίδες πλαστικοποίησης. Στη συνέχεια, διερευνήστε τις βασικές αιτίες των επιφανειακών ανωμαλιών, όπως ξένα αντικείμενα στον κύλινδρο πίεσης χαρτιού που μπορεί να δημιουργήσουν κοιλώματα ή ελαττώματα στις πρώτες ύλες. Με βάση τα ευρήματα, αναπτύξτε μια λύση για τη διεξοδική αντιμετώπιση του προβλήματος.
2. Γήρανση του κυλίνδρου πίεσης
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ένας κύλινδρος πίεσης γήρανσης μπορεί να μην πιέσει αποτελεσματικά το υλικό μεμβράνης και την τυπωμένη ετικέτα, οδηγώντας σε φυσαλίδες.
Λύση: Ελέγξτε για σημάδια γήρανσης στον κύλινδρο πίεσης. Εάν εντοπιστεί φθορά, η αντικατάσταση του κυλίνδρου πίεσης θα επιλύσει το πρόβλημα.
Β. Ακαθαρσίες επικάλυψης
1. Επιφάνεια βρώμικου υλικού
Η βρωμιά, η σκόνη, οι ίνες χαρτιού και τα υπολείμματα χαρτιού στην επιφάνεια του αυτοκόλλητου υλικού της ετικέτας-μπορεί να προκαλέσουν ακαθαρσίες επίστρωσης. Επομένως, η επιφάνεια του υλικού πρέπει να καθαρίζεται κατά τη διαδικασία παραγωγής.
Λύση: Ένα πανί σκόνης ή ρολό σκόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση των ρύπων. Ο κύλινδρος σκόνης, ο οποίος διαθέτει έναν ασθενώς κολλώδη κύλινδρο πολυουρεθάνης, συνδέει αποτελεσματικά τη σκόνη στην επιφάνεια του υλικού, μειώνοντας τα προβλήματα σκόνης κατά την εκτύπωση και την επίστρωση. Συγκεκριμένα, ορισμένες μηχανές εκτύπωσης στην αγορά διαθέτουν ήδη κυλίνδρους σκόνης ως τυπικό χαρακτηριστικό, μειώνοντας την ανάγκη για πρόσθετα μέτρα.
Επιπλέον, τα αυτοκόλλητα υλικά-με βάση το χαρτί-μπορεί να δημιουργήσουν σκόνη χαρτιού, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Η σκόνη χαρτιού εμφανίζεται συχνά λόγω της ανεπαρκούς επιφανειακής αντοχής του υλικού, καθιστώντας δύσκολη την πλήρη αφαίρεση. Όταν αντιμετωπίζετε υλικά-επιφανείας- χαμηλής ενέργειας και εάν η αντικατάσταση του υλικού δεν είναι εφικτή, η επίστρωση πυθμένα μπορεί να είναι μια χρήσιμη προσέγγιση. Αρχικά, εκτυπώστε ένα στρώμα μελανιού ή αραιωτικού στην επιφάνεια του υλικού και, στη συνέχεια, εκτυπώστε άλλα χρώματα. Αυτή η διαδικασία μειώνει σημαντικά την πρόσφυση των ινών χαρτιού, βελτιώνοντας τόσο την ποιότητα εκτύπωσης όσο και την ποιότητα πλαστικοποίησης.
Αρχικά, εκτυπώστε ένα στρώμα μελανιού ή αραιωτικού στην επιφάνεια του υλικού και, στη συνέχεια, εκτυπώστε άλλα χρώματα. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά την πρόσφυση των ινών χαρτιού, βελτιώνοντας όχι μόνο την ποιότητα εκτύπωσης αλλά και βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της επακόλουθης πλαστικοποίησης.
2. Εκτύπωση Floating Dust
Η ποιότητα του περιβάλλοντος του εργαστηρίου εκτύπωσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα πλαστικοποίησης. Εάν υπάρχει υπερβολική σκόνη στο συνεργείο, μπορεί να οδηγήσει σε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Κατ' αρχήν, θα πρέπει να αλλάζετε τα παπούτσια σας πριν μπείτε στο εργαστήριο εκτύπωσης και να σφουγγαρίζετε το πάτωμα τουλάχιστον δύο φορές την ημέρα για να διασφαλίσετε την καθαριότητα και να ελαχιστοποιήσετε τη δημιουργία σκόνης.
3. Εκτύπωση Στατικού Ηλεκτρισμού
Κατά την εκτύπωση σε αυτοκόλλητα υλικά μεμβράνης-, παράγεται πολύς στατικός ηλεκτρισμός. Ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί να προσελκύσει σκόνη από το περιβάλλον του εργαστηρίου, προκαλώντας ακαθαρσίες στη διαδικασία πλαστικοποίησης. Επομένως, εκτός από το να διατηρείται το συνεργείο καθαρό, είναι απαραίτητος ο έλεγχος της υγρασίας. Ιδανικά, η σχετική υγρασία θα πρέπει να διατηρείται γύρω στο 50-60%. Για επιχειρήσεις με επαρκείς πόρους, συνιστάται η χρήση βιομηχανικών υγραντήρων για τη ρύθμιση της υγρασίας του συνεργείου. Για επιχειρήσεις χωρίς τέτοιους όρους, το σφουγγάρισμα του δαπέδου μπορεί να βοηθήσει στον μετριασμό του στατικού ηλεκτρισμού.
Γ. Πλαστικοποίηση Curling
1. Ένταση πλαστικοποίησης
Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι κατσαρώματος ετικετών μετά την πλαστικοποίηση: κατσαρώματος προς τα πάνω και κατόρθωσης. Εάν η ετικέτα κυρτώσει προς τα πάνω, σημαίνει ότι η τάση του φιλμ είναι πολύ υψηλή. εάν κυρτώσει προς τα κάτω, η τάση του φιλμ είναι πολύ χαμηλή. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, η τάση της ταινίας αλλάζει συνεχώς. Όταν η ταινία ξετυλίγεται για πρώτη φορά, η τάση είναι σχετικά χαμηλή. Όσο πιο κοντά πλησιάζει η ταινία στον πυρήνα του ρολού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ένταση.
Επομένως, κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, η τάση του φιλμ πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα. Αυξήστε την τάση όταν ξετυλίγετε τη μεμβράνη και μειώστε την όταν η μεμβράνη είναι κοντά στο τέλος του ρολού. Ακολουθεί μια μέθοδος για να ελέγξετε εάν η τάση πλαστικοποίησης είναι σωστή: μετά την πλαστικοποίηση, χρησιμοποιήστε ένα μαχαίρι για να κόψετε το υλικό πλαστικοποίησης σε πολλά κομμάτια ανάλογα με το μέγεθος της τελικής ετικέτας. Στη συνέχεια, αφαιρέστε την ετικέτα από το χαρτί βάσης για να ελέγξετε αν είναι επίπεδη.
Εάν η ετικέτα είναι επίπεδη, σημαίνει ότι η τάση του φιλμ είναι σωστή. Εάν η ετικέτα κυρτωθεί προς τα πάνω ή προς τα κάτω, σημαίνει ότι η τάση του φιλμ είναι ακατάλληλη και χρειάζεται προσαρμογή ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
2. Θέματα Εξοπλισμού
Ο σχεδιασμός της συσκευής πλαστικοποίησης σε ορισμένες παλαιότερες συσκευές εκτύπωσης είναι σχετικά απλός και η τάση πλαστικοποίησης δεν μπορεί να ρυθμιστεί ή το εύρος προσαρμογής είναι περιορισμένο. Αυτό μπορεί να προκαλέσει προβλήματα στον χειριστή. Εάν η τάση πλαστικοποίησης είναι ακατάλληλη, δεν μπορεί να ρυθμιστεί αποτελεσματικά, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα κατσαρώματος.
Πολλές σύγχρονες μηχανές εκτύπωσης χρησιμοποιούν πλέον σερβοκινητήρες για τη ρύθμιση της τάσης πλαστικοποίησης, γεγονός που αντιμετωπίζει αποτελεσματικά αυτό το πρόβλημα. Επομένως, η επιλογή του σωστού εξοπλισμού πλαστικοποίησης είναι ζωτικής σημασίας.
