Η υπερχείλιση της κόλλας είναι ένας επίμονος πονοκέφαλος για τα εργαστήρια εκτύπωσης ετικετών, που συχνά προκαλείται από έναν συνδυασμό παραγόντων-κλιματικές παραλλαγές, συνθήκες μεταφοράς και αποθήκευσης και από την εγγενή ποιότητα του ίδιου του αποθέματος αυτοκόλλητων-. Αυτό το άρθρο μοιράζεται μια πρακτική λύση-στον ιστότοπο που αναπτύχθηκε από την Boniron για την αντιμετώπιση αυτής της κοινής πρόκλησης.
Το Πρόβλημα
Όταν παραγγέλλονται αυτοκόλλητα υλικά, πολλές μεταβλητές μπορούν να συμβάλουν στην αιμορραγία της κόλλας στις άκρες του κυλίνδρου: συμπίεση κατά τη μεταφορά, μεταβολές θερμοκρασίας, μη βέλτιστη αποθήκευση ή ακόμα και ασυνέπειες στην ίδια την πρώτη ύλη. Εάν δεν αντιμετωπιστεί, αυτή η υπερχείλιση μπορεί να προκαλέσει σπασίματα ιστού μήτρας ή σκίσιμο άκρων κατά την κοπή-του καλουπιού. Επιπλέον, μόλις το αυτοκόλλητο υλικό τροφοδοτηθεί στην πρέσα, η εξιδρόμενη κόλλα τείνει να κολλάει στους κυλίνδρους οδήγησης, στους οδηγούς εγγραφής και στους ελαστικούς κυλίνδρους, οδηγώντας σε διακοπές παραγωγής και μόλυνση του εξοπλισμού (βλ. Εικόνα 1).
Εικόνα 1: Υπερχείλιση κόλλας από την άκρη της πρώτης ύλης, προκαλώντας πρόσφυση στους κυλίνδρους οδήγησης και στους οδηγούς εγγραφής κατά τη λειτουργία.
Το πιο συνηθισμένο αντίμετρο που υιοθετείται από τα τυπογραφεία είναι η εφαρμογή ενός παράγοντα απελευθέρωσης-συνήθως ενός σπρέι με βάση το λάδι σιλικόνης-, το οποίο δρα ως χημικός διαλύτης χαμηλής-ενέργειας. Ο ψεκασμός του στις άκρες του υλικού μειώνει την κολλητικότητα της κόλλας και ανακουφίζει προσωρινά το πρόβλημα της ροής. Ωστόσο, τα μέσα αποδέσμευσης με βάση τη σιλικόνη- είναι ακριβά και η παρατεταμένη χρήση αυξάνει σημαντικά το λειτουργικό κόστος. Επιπλέον, αυτά τα χημικά σπρέι εγείρουν περιβαλλοντικές ανησυχίες και είναι ολοένα και πιο ασυμβίβαστα με τα οικολογικά πρότυπα παραγωγής. Ενώ η επιστροφή ή η ανταλλαγή του ελαττωματικού υλικού παραμένει μια επιλογή για ορισμένους πελάτες, τα αυστηρά χρονοδιαγράμματα παράδοσης συχνά καθιστούν αυτή την προσφυγή μη πρακτική. Σε αυτές τις περιπτώσεις, απαιτείται επειγόντως μια{10}}οικονομική, πρακτική-λύση.
Δεδομένου ότι η υπερχείλιση άκρων μπορεί να βλάψει τον εξοπλισμό-και σε σοβαρές περιπτώσεις, ακόμη και να προκαλέσει διακοπές του μηχανήματος-πώς μπορεί αυτό το πρόβλημα να επιλυθεί αποτελεσματικά στο κατάστημα;
Η Λύση
Ας ξεκινήσουμε με ένα απλό πείραμα. Εφαρμόστε μια αυτοκόλλητη ετικέτα- στην επιφάνεια μιας απόχρωσης φωτιστικού γραφείου και μετά ξεκολλήστε την. Τα υπολείμματα κόλλας θα παραμείνουν στη σκιά (βλ. Εικόνα 2α). Χρησιμοποιώντας υλικά επικαλυμμένα με ζεστό-λιωμένο και ακρυλικό συγκολλητικό για δοκιμή, εφαρμόστε λευκό βερνίκι παπουτσιών στο υπόλειμμα και αφήστε το για περίπου 20 λεπτά. Όταν σκουπιστεί με ένα πανί, τα υπολείμματα αφαιρούνται εντελώς από την επιφάνεια σκιάς (βλ. Εικόνα 2β). Αυτό δείχνει ότι λαμβάνει χώρα μια χημική αλληλεπίδραση μεταξύ του βερνικιού παπουτσιών και της κόλλας-ευαίσθητης πίεσης-συγκεκριμένα, τα λάδια στο βερνίκι παπουτσιών διεισδύουν και αραιώνουν την κόλλα, μαλακώνοντάς την και μειώνοντας τη συνεκτικότητά της. Κατά συνέπεια, το λευκό βερνίκι παπουτσιών αποδεικνύεται αποτελεσματικό για την αφαίρεση υπολειμμάτων κόλλας ή ετικέτας από διάφορες επιφάνειες.
Εικόνα 2: Σύγκριση της επιφάνειας του αμπαζούρ πριν και μετά τη θεραπεία
Βασιζόμενοι σε αυτήν την αρχή, πραγματοποιήσαμε μια δοκιμή σε μια μονάδα εκτύπωσης, όπου τα αυτοκόλλητα υλικά έπασχαν από αισθητή υπερχείλιση κόλλας, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3(α). Ετοιμάσαμε ένα μείγμα με βάση το λάδι-αποτελούμενο από 80% βούτυρο και 20% λάδι μηχανής και το απλώσαμε ομοιόμορφα στις άκρες που στάζουν χρησιμοποιώντας ένα πανί. Μετά από περίπου μισή ώρα, η κόλλα είχε μαλακώσει και είχε χάσει μεγάλο μέρος της πρόσφυσής της, επιτρέποντας στον εξοπλισμό να ξαναρχίσει την κανονική λειτουργία, όπως απεικονίζεται στο Σχήμα 3(β). Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτή η μέθοδος μαλακώνει μόνο την κόλλα αντί να την αφαιρεί εντελώς. Επομένως, η διαδρομή μεταφοράς χαρτιού στο μηχάνημα πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά μετά.
Εικόνα 3: Σύγκριση των άκρων του υλικού πριν και μετά την επεξεργασία με το μείγμα λαδιού
Αυτή η προσέγγιση όχι μόνο ανακουφίζει από το κόλλημα κατά το ξετύλιγμα, αλλά μειώνει επίσης την πρόσφυση μεταξύ της μαλακωμένης κόλλας και των εξαρτημάτων της μηχανής, όπως οι οδηγοί κυλίνδρους και τα πλαϊνά διαφράγματα, κάνοντας τον επόμενο καθαρισμό ευκολότερο και αποτρέποντας αποτελεσματικά το σπάσιμο του ιστού. Αν και οι άκρες του υλικού μολύνονται με το μείγμα λαδιού, αυτά τα τμήματα αφαιρούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απογύμνωσης και σχισμής της μήτρας αποβλήτων. Ως αποτέλεσμα, δεν υπάρχει αρνητική επίδραση στην ποιότητα των τελικών ετικετών, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
Εικόνα 4: Οι μολυσμένες άκρες αφαιρέθηκαν κατά την απογύμνωση και το σχίσιμο των απορριμμάτων
